熱室壓鑄機和冷室壓鑄機的區(qū)別

熱室壓鑄——熱室機器用于低熔點的合金，如鋅、錫和鉛。熔化其他合金所需要的溫度將會損壞與熔化金屬直接接觸的泵。金屬被放在一個開著的罐子里，放在一個爐子里，在那里熔化到必要的溫度。熔化的金屬通過一個入口進入一個射擊室，一個柱塞，由液壓驅動，將熔融金屬通過一個鵝頸通道，注入到模具中。

熱室壓鑄機的典型注入壓力在1000到5000 psi之間。當熔化的金屬被注入到模腔中后，柱塞保持向下，在壓鑄凝固過程中保持壓力。在固化后，液壓系統(tǒng)會收縮柱塞，零件可以被夾緊裝置噴射出來。在注入熔融金屬之前，該裝置關閉并夾住兩半死的金屬。當模具連接到壓鑄機上時，每一半都固定在一個大盤子上，被稱為壓板。被稱為封面的前半部分被安裝在固定的平臺上，并與通道保持一致。被稱為“彈射器”的尾部的后半部分被安裝在一個可移動的平臺上，它沿著鐵條滑動。液壓動力夾緊裝置，將壓板推向閥蓋，并施加足夠的壓力使其在熔融金屬被注入時關閉。模具可以被關閉。

冷室壓鑄機——冷室機用于高溫熔化的合金，不能在熱室機器中鑄造，因為它們會損壞泵系統(tǒng)。這種合金包括鋁、黃銅和鎂。熔化的金屬仍然被放在一個開著的罐子里，它被放在一個爐子里，在那里熔化到必要的溫度。但是，這個拿罐與鑄模機是分開的，而熔化的金屬是在每個鑄造時從罐子里拉出來的，而不是被泵送。金屬從勺子里倒進射孔中，通過一個澆注孔。

冷室壓鑄機的注射系統(tǒng)與熱室機器的功能類似，但它通常是水平方向的，不包括鵝頸式通道。一種由液壓驅動的柱塞，將熔融金屬通過射腔，注入進模內的注入套管。冷室壓鑄機的典型注入壓力在2000至20000 psi之間。將熔融金屬注入模腔后，柱塞保持前進，在鑄造凝固時保持壓力。在固化后，液壓系統(tǒng)會收縮柱塞，零件可以被夾緊裝置噴射出來。模具的夾緊裝置和模具的安裝與熱室壓鑄機是相同的。

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